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不同的模具有不同的加工工藝性,并且各種產(chǎn)品的表面要求和結(jié)構(gòu)不同。為了在有效的時間內(nèi)生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品,這就要求模具保持一定的溫度,模溫越穩(wěn)定,生產(chǎn)出的膠件在尺寸形狀、膠件外觀質(zhì)量等方面的要求就越一致。因此,除了模具制造方面的因素外,模溫是控制膠件質(zhì)量高低的重要因素,模具設(shè)計時,應(yīng)充分考慮模具溫度的控制方法。
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模溫機(jī)為了保證在有效的時間內(nèi)生產(chǎn)出高外觀質(zhì)量要求、尺寸穩(wěn)定、變形小的膠件,設(shè)計時應(yīng)清楚了解模具溫度控制的基本原則:
①不同產(chǎn)品要求不同的模具溫度;
②不同表面質(zhì)量、不同結(jié)構(gòu)的模具,要求不同的模具溫度,這就要求在設(shè)計溫控系統(tǒng)時具有針對性;
③前模的溫度高于后模的溫度,一般情況下溫度差為2-3℃左右;
④有火花紋要求的前模溫度,比一般光面要求的前模溫度高。當(dāng)前模須通熱水或熱油時,一般溫度差為40℃左右;
⑤當(dāng)實際的模具溫度不能達(dá)到要求模溫時,應(yīng)對模具進(jìn)行升溫,因此,模具設(shè)計時,應(yīng)充分考慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫要求;
⑥由膠料帶入模具的熱量,除通過熱輻射、熱傳導(dǎo)的方式消耗外,絕大部分的熱量需由循環(huán)的傳熱介質(zhì)帶出模外;
⑦模溫應(yīng)均衡,不能有局部過熱、過冷。
孝感模溫機(jī),孝感模溫機(jī)價格,孝感水模溫機(jī),孝感油模溫機(jī),孝感注塑模溫機(jī),孝感擠出模溫機(jī)模溫機(jī)溫度降不下來的原因
我們知道模溫機(jī)在很多領(lǐng)域的應(yīng)用是以降溫為主要目的,而且為了模溫機(jī)的控溫精度更高以及可以快速降低導(dǎo)熱油溫度,冷卻功能也是必不可少的。在使用設(shè)備時,如果遇到模溫機(jī)溫度降不下來一般會是什么原因造成的呢?我們該如何處理這類故障呢?
首先我們來分析下模溫機(jī)冷卻的原理和方式,以循環(huán)傳熱介質(zhì)不同,模溫機(jī)可以分為水式模溫機(jī)和油式模溫機(jī)兩種類型,一般水式模溫機(jī)多采用直接冷卻的方式,而油式模溫機(jī)則多采用間接冷卻的方式。
直接冷卻是運(yùn)用在水式模溫機(jī)設(shè)備的一種方式,機(jī)組內(nèi)部沒有獨(dú)立的換熱單元,當(dāng)冷卻功能開啟后,冷卻電磁閥會打開讓冷卻水直接注入到管路系統(tǒng),并排出一部分的熱水以達(dá)到快速降溫的目的。
采用直接冷卻方式的好處是降溫迅速、機(jī)組成本相對較低,由于冷卻水是直接進(jìn)入管路,所以系統(tǒng)溫度可以快速降低,滿足快速制冷的需求,其缺點(diǎn)是適用范圍小、冷量沖擊比較大,控溫精度會差一些,另外如果冷卻水源的水質(zhì)沒有經(jīng)過處理的話,容易在系統(tǒng)管路內(nèi)部結(jié)垢,影響后期的傳熱效率。
還有一種冷卻方式是采用間接式冷卻,模溫機(jī)的內(nèi)部安裝有板式換熱器或油冷器等裝置,系統(tǒng)內(nèi)的熱媒體和冷卻水源在換熱器中進(jìn)行熱交換,從而降低媒體溫度。采用間接式冷卻的好處是溫控精度高、適應(yīng)性強(qiáng),可以應(yīng)用于高溫油循環(huán)溫度控制機(jī)的溫度控制,而且由于是先冷卻傳熱介質(zhì),所以對控溫設(shè)備的冷卻沖擊相對較小,當(dāng)然其缺點(diǎn)就是降溫速度相對較慢,價格也比直接冷卻的方式貴一些。
如果是油式模溫機(jī)溫度降不下來,我們除了排查以上幾種可能導(dǎo)致故障的原因,還需要檢查是否是冷卻板換或者冷卻交換器產(chǎn)生堵塞。
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